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试压泵具有体积小结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点而且适用范围广、配套性强、操作简单。
电动试压泵
适用于水或液压油介质，对各种压力容器、管道、阀门等进行压力试验，亦用于作液压能源，提供所需的压力，适合于化工、建筑、水暖、石油煤炭、冶炼造船等行业。
电动试压泵是各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。电动试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在开发项目中应用，科研项目如：高压试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了贡献。 鸿源泵业生产销售各种电动试压泵。
阀门，管件，压力容器等提供静态和测试；航空航天附件静态及动态测试；汽车制动系统及喷油嘴测试仪器仪表的性能测试及校定；建材试验机的水压试验；高压清洗及水切割设备的水喷射；注射化学试剂、在危险区域输送流体、制冷剂的罐装、机械设备的润滑系统不油、夹紧、成形、钻孔、剪切、冲压等液压设备的动力；阀门测试时夹紧动力、大型压力机过载保护，模具缓冲及托起动力；轴，缸套的压进、压出动边压工具的动力。 钢筋连接器的动力；液压工具的动力。
电动试压泵具有“三化"程度高、使用寿命长、性能稳定和移动灵活的特点。电动试压泵是供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在开发项目中应用，为科研项目如：高压试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了贡献。当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行，则流量自动减少，所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。 电动试压泵按水压试验要求而特殊设计，在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。
试压泵设备具有以下功能：
升压保压、 自动补压、 手动梯度升压、 保压时间到自 动泄放以及显示实时压力数值曲线功能.该泵在使用前， 只需在电接点压力表上设定上下限压力值及在时间继电器保压时间然后在一定距离内使用遥控器启动试压泵， 当压力达到试压事先设定的上限目标值时， 试压泵会自动停止进入保压状态,当保压时间到压力通过高压电磁阀自动泄放。 该设备同时还具有手动梯度升压功能， 当压力下降到预设压力值下限时试压泵启动， 该泵在完成压力试验过程中， 可以显示实时压力数值和实时压力曲线。自动记录升压值及升压保压过程的曲线变化并存储与打印历史报表等功能。
试压机的主要组成部件：
本压力机主要由压力控制系统、 高压泵、 单向阀、 气动卸荷阀、 气动截止阀、 手动卸荷阀、 压力表、 高压软管（硬管）、 压力传感器、 低压注水泵（选配项目 ）、 低压注水单向阀（选配项目）、 不锈钢水箱、 集装箱体等组成。
（1） 压力控制系统是由触摸屏平板电脑、 PLC 逻辑控制器、 电气控制元件等组成， 主要功能是根据压力测试要求能够实现自 动升压、 保压、 卸压， 并能实时显示测试压力、 保压时间等。
（2） 试压泵采用三柱塞往复泵， 齿轮箱减速， 防止由于惯性而产生压力过冲现象。 该泵也可以采用变频器控制转速来实现高度的压力测试。
（3） 高压过滤器、 单向阀、 气动卸荷阀、 气动截止阀等采用产品， 性能高、 安全可靠。特别是试压机的高压出口和低压进口分别装有过滤器， 进一步提高了试压机使用寿命。 气动截止阀属于选配项目 ， 当保压度要求比较高的情况下配置。
正确操作电动试压泵是能够得出预期结果的重要前提，
试压泵如何选型？ 1、确定介质工况，试压泵输送介质中不允许出现大颗粒物质，否则会引起工作故障，对铁污染有要求的场合应选用不锈钢柱塞泵，酸性或碱性介质应选用防腐柱塞泵。
2、确定合理的流量范围，电动高压泵型号标称的是额定流量，选用时应考虑适当的余量范围。
3、确定适用的压力等级，配用压滤机时应选用变量泵，输浆应选用低压泵，减少浪费。 4、确定以上参数后，按宁大勿小的原则，按标准型号选用为恰当的电动试压泵。
电动泵使用注意事项： 1．电动试压泵应放置平稳，与试压管道系统的连接管不宜过长。
2．电动试压泵出口管上的压力表度等级应符合要求，压力表下面应装有缓冲管。吸水管底部应装有滤网；电动试压泵上应装有安全阀。
3．试压用水应清洁，并应待所试管道或容器内灌满水并排出空气后，方可进行打压。
4．用电动试压泵时，速度应均匀，不得过猛。如装有高、低活塞者，当低压活塞打压吃力时，应及时切换使用高压活塞。
5．当所试管道系统或容器的压力达到要求时，即关闭与打压泵相连的阀门，计时观察压力下降情况。 6．试压完毕，应将水有序排放到室外污水或雨水管网中，不得随意在工地排放。
7．搬运打压泵时，应将压力表和易损部件卸下；长期停用时，应清洗涂油，妥善存放。 电动泵广泛用作各类压力容器、管道、阀门、蒸汽锅炉、化工机器等承压件的水压试验，向试验室提供高压液体或作为高压水射流清洗与切割设备的动力源。
电动泵的维护和保养 1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质须保护清洁，不允许有污物和其他杂物。
2、用的润滑油工作56小时后应当更换。以后每工作500小时更换一次。
3、长期停用的泵，其内部应进行防锈处理。先把试压介质排净。外露零件外表应涂防锈油。 4、经常注意泵的蜗轮轴向间隙：蜗杆为0.04mm-0.07mm,蜗轮为0.05mm-0.10mm。如不符合此值，需调整通盖、闷盖纸垫或侧盖纸垫。
5、在环境温度0℃以下使用，工作介质为水时应添加防冻剂。
二、打压泵主要结构及工作原理
本机主要由高压试压泵、溢流阀（40Mpa以上规格无此部件）、止回泄压阀、高压软管等组成。
1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。
（1）动力端：由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。
（2）液力端：由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
2、溢流阀用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开，以卸除泵的排出压力。
当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
3、止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。
保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
选用电动试压泵时，应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。